Fue fundada en 1992 en Lumezzane, en Lombardía, para la producción de componentes del latón basada en el diseño del cliente utilizando mecanizado mecánico. Los mayores clientes pertenecen al sector de los sistemas hidrotermales y de gas del norte de Europa y de EE. UU.
 
BTS utilizaba torneados de latón para granallar sus piezas de latón forjado hasta junio de 2015, cuando se pusieron en contacto con nuestro comercial, Sandro Carraro, para solicitar asesoramiento sobre el uso de acero inoxidable en lugar del torneado. Su objetivo era incrementar de manera esencial su productividad sin cambiar el aspecto de la superficie.
 
Se le presentó Stelux al cliente y se organizó una prueba en julio, en nuestro centro de pruebas de Kovo. De acuerdo con los resultados obtenidos con Stelux C 20-30-40 y CN20-30-40, el cliente decidió llevar a cabo una prueba industrial con CN 30. Se añadió también CN 20 para la primera carga.
 
La prueba realizada en julio de 2015 permitió incrementar la velocidad de pasada de 0,5 a 0,6 m/min (equivalente a + 20%) manteniendo al mismo tiempo el nivel de superficie obtenido anteriormente.
 
Después de esta etapa, BTS envió varias muestras a sus clientes y obtuvo su aprobación. Finalmente fue adoptada la decisión de sustituir el torneado de latón por CN 30 y el cliente está utilizando actualmente este tipo de abrasivo.

Torneados de latón Mezcla operativa Stelux Accesorios de latón

En septiembre de 2015, se acordó con el cliente la posibilidad de que Gianluca Grossi, nuestro experto de Walue, realizase una comprobación de maquinaria en el marco de la implementación de las operaciones de granallado:
 
  • El incremento gradual (por ej. 0, 1 m/min por semana) de la velocidad de la cinta en la línea de producción sigue en curso. Prevemos incrementarla de 0,6 a 1,0 m/min con un incremento de la producción de hasta el 100 %.
  • Una reducción del 9% de rpm desde 2970 hasta 2700 con:
    • menos desgaste de las piezas de la maquinaria
    • menos consumo de abrasivo, en aproximadamente 15-20%
    • menor rugosidad de la superficie de los accesorios de latón
    • la disminución del amperaje de las turbinas (de 21 a 18 amperios) y por consiguiente del consumo de energía.

contacto: ennio.torrigliani@wabrasives.com