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Comment réduire les coûts de grenaillage d’une fonderie de fonte?

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Réduire les coûts de grenaillage

Comment réduire les coûts de grenaillage d’une fonderie de fonte?

  
Un client de fonderie de fonte produit 800 tonnes par mois de regards et d’autres pièces diverses pour les travaux civils et routiers. Ils utilisent une machine à charge suspendue de 16 roues qui consomme 300 tonnes par an de S550. Au départ, 65% de ce volume était fourni par l'une de nos  filiales, le reste par un concurrent local.
 
 
Ce client avait de lourds besoins de re-grenaillage sur certains produits, ce qui a considérablement augmenté ses coûts. Il avait donc besoin d'un produit plus efficace pour réduire son taux de grenaillage, sans pour autant augmenter le coût de maintenance.
 
Les équipes W Abrasives ont approché ce client pour lui proposer une solution personnalisée lui permettant de réduire ses coûts de grenaillage.
 
Le produit Premium Hybrid Shot, spécialement conçu pour réduire le coût global de grenaillage grâce à une combinaison de haute efficacité de nettoyage et de faible usure de la machine a donc été introduit en ce sens.
 
Le produit Hybrid Shot a été présenté grâce à l'approche Premium, reprenant le concept des 7 étapes:

 

 

 
 
 
 
En plus des performances élevées du Hybrid Shot (une meilleure efficacité que la S550 avec un impact limité de l'usure de la machine), notre support technique a permis de : 
 
Réduire les coûts de maintenance :
  • Vérification du point chaud avec le WA CAM : technologie innovante qui permet l’identification visuelle et précise de la position réelle des points chauds générés par les turbines, mais aussi la visualisation des zones d’usure préférentielles sur les machines

  • Réduction du sable contenu dans le mélange opératoire - de 4% en poids à 0,5% en poids par réglage fin du séparateur d’air.
 
Augmentation de l’efficacité de la machine (contrôle des points chauds à l’aide d’une caméra thermique et réglage de la distribution de la taille du mélange opératoire – diminution de la taille du rejet de 0.85mm à 6.6mm – réglage fin du séparateur d’air) 
 
 


 
 
Cet essai a apporté aux clients les avantages suivants :
 
 
Dès lors, le client travaille à 100% avec Winoa.
 
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