Luitpolhütte est une société allemande qui fabrique des pièces moulées de haute qualité en petites et moyennes séries pour le compte de sociétés de renommée mondiale.
Son principal facteur de différenciation repose sur son offre unique : cette entreprise est spécialisée dans les pièces moulées lourdes, sophistiquées et à noyau résistant, pesant jusqu’à 1 000 kg.
Faisant face à un problème de grenaillage, Luitpoldhutte n’a pas hésité à faire confiance à l’équipe d’experts de Winoa et est venue réaliser un essai au centre d’essais du Cheylas.
Quels sont les enjeux de l’essai ?
Actuellement, Luitpoldhutte regrenaille la plupart de ses pièces deux ou trois fois, seulement sur une ou deux zones critiques, et c’est une réelle perte de temps et d’argent !
L’objectif de cet essai est de trouver un abrasif plus efficace afin de réduire la galvanisation et d’éviter de regrenailler sur le bloc-moteur.
L’objectif de cet essai est de trouver un abrasif plus efficace afin de réduire la galvanisation et d’éviter de regrenailler sur le bloc-moteur.
Comment se déroule l’essai ?
L’essai commence par l’utilisation de notre machine à charge suspendue à deux roues et du mélange opératoire du client, cela permet à notre équipe de travailler par comparaison. En fonction de cette référence, les pièces sont grenaillées avec cinq grenailles abrasives et les mêmes paramètres. Les produits Stainium, en particulier le SM512, produisent les meilleurs résultats en obtenant les résultats de nettoyage pendant la durée du cycle cible.
Néanmoins, le premier grenaillage ne produit pas les résultats escomptés en raison de la variation du processus industriel, mais nous ne pouvons nous permettre de fournir à nos clients un résultat non définitif.
Néanmoins, le premier grenaillage ne produit pas les résultats escomptés en raison de la variation du processus industriel, mais nous ne pouvons nous permettre de fournir à nos clients un résultat non définitif.
Notre valeur ajoutée
Nous proposons de finir les zones spécifiques en procédant à un grenaillage à air comprimé en temps masqué. Les experts recommandent d’installer une petite cabine de grenaillage à air comprimé manuel à la sortie de la grenailleuse à turbine, en utilisant le même mélange opératoire provenant du silo, afin d’éviter un deuxième grenaillage intégral.
Les clients apprécient le travail de nos experts et participent aux différents essais sur leurs pièces. La réussite de cet essai a été un vrai défi pour l’équipe en raison de la taille du bloc-moteur.
Le choix de la grenaille abrasive optimale n’est qu’une partie de la solution. L’approche de W Abrasives comprend des services et une expertise qui répondent aux exigences du contrôle du processus du client.
L’équipe de W Abrasives vous accompagne à chaque niveau de votre opération de grenaillage.
Les clients apprécient le travail de nos experts et participent aux différents essais sur leurs pièces. La réussite de cet essai a été un vrai défi pour l’équipe en raison de la taille du bloc-moteur.
Le choix de la grenaille abrasive optimale n’est qu’une partie de la solution. L’approche de W Abrasives comprend des services et une expertise qui répondent aux exigences du contrôle du processus du client.
L’équipe de W Abrasives vous accompagne à chaque niveau de votre opération de grenaillage.