Hutchinson Paulstra è un'azienda francese specializzata nella progettazione e produzione di soluzioni antivibranti e acustiche a base di gomma. I suoi prodotti sono destinati essenzialmente all'industria automobilistica e aerospaziale. Il Gruppo Hutchinson è una filiale del Gruppo Total.


È naturale che quando Hutchinson Paulstra, in grado di rispondere a tutte le problematiche e alle specifiche di vincoli e urti, si rivolge a Winoa, i team di W Abrasives sono molto orgogliosi di potere supportare un cliente così specializzato.

Ed è infatti una richiesta specifica quella effettuata oggi da Hutchinson Paulstra: ridurre i tempi del ciclo delle sue operazioni di sabbiatura senza alterare la pulizia e la rugosità degli elementi prodotti.


Allo stato attuale il cliente utilizza una graniglia con un tempo di ciclo di 300 secondi. In occasione dei primi test condotti a maggio, Hutchinson Paulstra ha scelto di affidarsi a Winoa.

Inizialmente i test sono stati condotti utilizzando la miscela operativa del cliente, con gli stessi parametri configurati nei suoi impianti (velocità di proiezione e portata). Questa operazione ha consentito di ottenere un primo valore di riferimento in termini di pulizia degli elementi e di rugosità, per poi potere proporre una soluzione alternativa.

Tenuto conto dei suoi obiettivi, gli esperti di W Abrasives hanno consigliato un prodotto della gamma Stelux C, una graniglia in acciaio inox dedicata alla pulizia, alla sbavatura e alla preparazione delle superfici di pezzi metallici non ferrosi.

Si è pertanto deciso di utilizzare i prodotti Stelux C20 e C30 variando i parametri di tempo e velocità di proiezione.
Entrambi i prodotti hanno evidenziato un potenziale risparmio di tempo durante il ciclo di granigliatura.


Con Stelux C20, che è più fine, i risultati di pulizia sono stati molto soddisfacenti, ma la rugosità è risultata leggermente inferiore.

Stelux C30, invece, è il prodotto che ha registrato risultati migliori. Riducendo la velocità di proiezione del 10%, il livello di rugosità è risultato lo stesso di quello dei pezzi di riferimento.

In questo modo è stato possibile ridurre la velocità di proiezione delle graniglie e diminuire il consumo delle stesse e l'usura della macchina. Infine, la durata del ciclo è stata ridotta a 200 secondi.

Il cliente ha completato questi risultati con i test eseguiti internamente sul suo sito. Soddisfatta dei primi risultati ottenuti con i prodotti W Abrasives, a settembre Hutchinson Paulstra si è recata a Cheylas per convalidare i test effettuati ed eliminare il fattore "macchina".



Durante questa seconda fase, la macchina è stata caricata con la miscela operativa prelevata dalla linea del cliente. Dopo avere ottenuto un valore di riferimento a partire da un componente esistente, i nostri team si sono assicurati che i risultati ottenuti nei test fossero coerenti con quelli ottenuti dal cliente sul suo sito.

Anche in questo caso sono stati effettuati dei test per ridurre la durata del ciclo, ma questa volta con una velocità di proiezione inferiore: 66 m/s e 200 secondi di granigliatura. I risultati sono stati ancora una volta simili a quelli ottenuti alle condizioni attuali del cliente.

In conclusione, è stato dimostrato che è possibile ridurre la durata del ciclo del 30% senza modificare lo stato della superficie. Oltre alla riduzione della velocità di proiezione, il beneficio atteso è una riduzione dell'usura della macchina e dei consumi di circa il 10%.

Gli esperti di W Abrasives hanno dimostrato ancora una volta che esistono diversi parametri che hanno un ruolo significativo nell'operazione di granigliatura e che la riduzione dei costi non si ottiene solo attraverso il fattore prezzo della sabbiatura, ma anche attraverso un processo controllato, che non altera l'aspetto qualitativo.
W Abrasives dimostra quindi la sua capacità di supportare i propri clienti nella risoluzione dei loro problemi di granigliatura mettendo a loro disposizione team altamente qualificati.

Maggiori informazioni sul nostro metodo "Total Cost Operations" sono disponibili nel nostro animatic TCO: