Transpnevmatika는철도장비생산업계의주요업체입니다.  이업체는협업의기본이자원칙인성실성, 품위에기반하여고객의신뢰를얻고있으며, 문제해결을위해모든고객과일대일로대면하며이러한책임을완벽히수행해왔습니다.
이러한신념은Winoa Group과공유되는가치이기에두기업은장기간에걸쳐30년에가까운협력관계를유지할수있었습니다.

두업체의협력관계는러시아내자회사인WINOA Kurgan의설립으로이어져, 성공적인협업과Winoa의기술전문가들의성과가인정을받아2017년과2018년연속으로Transpnevmatika로부터우수표창을받는결실을이뤘습니다.

장기적인전망으로5월에는Le Cheylas 테스트센터에서Transpnevmatika가새로운테스트를진행하게되었습니다. 

도전과제:
그것은큰도전과제였습니다!  오늘날Transpnevmatika는외부로부터터빈기계를사용하여부품들의블라스트작업을수행합니다.
이러한부품들은철도관련업체들에게공급되며, 장기적인효율은안전과경제적문제양쪽에서필수적입니다.
현재블라스팅기계를사용하지않을경우, 내부에모래및플래시가잔류하게되어부품들의약85%는사용할수없습니다.
현재의목표는이런부품들내부에적절한수준의청결도를얻기위한산업적솔루션을제공하는것입니다.

테스트와관련된항목들은다음과같습니다:
4가지종류의부푸품들이테스트센터에공급되었습니다. 두종류의해결방안이필요하다는것이조기에확인됨:
 >> 대규모의블라스팅, 접근의용이, 내부챔버들
 >> 좁고복잡한통로의블라스팅
고객의요구조건을충족시키기위한최선의방법을찾기위하여부품들에대해다양한테스트들이  수행되었습니다.

초기테스트에는크기가가장큰부품들에대하여WS330 (Steel Shot)와지름이9.5mm인Long Venturi 노즐을사용하여수행하였습니다.
동일한구멍크기에대해서는또다른테스트를진행했으며, Premium 제품인SM130 (Stainium)을사용하여각을가지고있는투사재사용시효율성의개선이가능한지알아보고자테스트를수행되었습니다.

구멍입구에접근하기쉽지않은부품들의경우, 우리의전문가들은직경이6mm인Short Venturi노즐을사용하여통로의입구를손상시키지않고내부로접근을시도했습니다. 

결과:
도출된결과는고객의큰호응을얻었으며이번시험을통해두제품들모두가부품들에최적의클리닝을할수있다는사실을알수있었습니다. 내부챔버에관해서는, WS330을사용하여Transpnevmatika의사양에충족하는목표를쉽게달성할수있었습니다.

또한Premium제품인SM130 (Stainium)을사용한결과도좋았으나, 공정에소요된시간이약간더길었습니다.

이결과는직접및리바운딩의성질을가지고있는쇼트볼의장점을잘보여줍니다.


좁은통로의경우표면을손상시키지않기위하여노즐을구멍의중앙에맞추는것이어려웠지만두제품모두좋은결과를보여주었습니다.


테스트센터에고객과함께동석하여테스트에대한감독, 관측및결과검증을함께했습니다.

이번테스트는고객의기대에훌륭히부응하였습니다.

이렇게해서테스트종료에따라라인에적용하기로동의를얻었습니다.

또한Transpnevmatika는노즐생산업체와협력하여노즐을구멍입구중앙에맞출수있는솔루션을도출하여차후산업현장에서블라스팅작업시부품들을손상시키지않을방법을마련하는것이좋을것이라고권고하였습니다..

이렇게W Abrasives 팀은다시한번그들의전문성의효율을입증했습니다.

또한컨설팅은종합적이고고품질서비스를제공한다는목적에있어Winoa가고객에게높은부가가치를제공할수있다는것을의미합니다. 

현재Winoa는전세계에테스트센터6곳을운영하고있습니다.  저희그룹은블라스팅작업비용을최적화하고효율성향상을바라는모든고객들에게이러한서비스를제공하여경쟁사들과는차별화된서비스를제공하고있습니다.