Hutchinson Paulstra는 고무 기반의 방진 및 음향 솔루션의 설계 및 생산을 전문으로 하는 프랑스 업체입니다. 이 업체의 제품은 주로 자동차 및 항공 우주 산업을 대상으로 제조됩니다. Hutchinson Group은 Total Group의 자회사입니다.

Hutchinson Paulstra가 Winoa에 다가갔을 때 W Abrasives 팀은 모든 이슈와 충격 관련 특정 요구 사항에 대응할 수 있는 전문 고객을 지원할 수 있는 기회를 매우 자랑스럽게 여겼음에 분명합니다.

부품의 청결도와 거칠기를 수정하지 않고 숏 블라스팅 작업의 사이클 길이를 줄이는 것은 또한 Hutchinson Paulstra가 현재 필요로 하는 특별 요청 사항이었습니다.

현재 이 고객은 300초 사이클의 숏을 사용합니다. 그것은 Hutchinson Paulstra가 Winoa에 협력하기로 결정한 것은 5월에 실시한 첫 번째 시도에서 였습니다.

첫째, 시험은 고객의 연마 솔루션을 사용하여 수행되었으며 고객의 설비에서 구현 된 매개 변수와 동일한 매개 변수를 (분사 속도 및 비율) 사용했습니다. 이 작업을 통해 부품의 청결도와 거칠기 측면에서 기준점을 발견하여 이후에 대체 솔루션을 제안할 수 있었습니다.
그 목표의 목적을 위하여 W Abrasives 의 전문가들은 세척, 디버링 및 비철 금속 부품의 준비를 위해 설계된 스테인리스강 숏인 Stelux C 제품군의 제품을 추천했습니다.
그로 인하여 시간과 프로젝트 속도 매개 변수를 변경하여 Stelux C20 및 C30을 사용하기로 결정되었습니다.
이 두 제품은 숏 사이클 시간에 잠재적 이득을 제공해 주었습니다.

더욱 미세한 Stelux C20의 경우 청결도의 결과는 매우 만족스러웠던 반면 반대로 거칠기에 대한 만족도는 약간 낮았습니다.
하지만 Stelux C30의 경우 가장 성공적인 것으로 확인되었습니다. 투영 속도를 10% 낮추면 거칠기 수준이 참조 부품의 거칠기 수준과 같습니다.
따라서 샷 투사 속도, 샷 소모 및 기계의 마모를 줄일 수 있습니다. 마지막으로 사이클 시간을 200 초로 줄일 수 있었습니다.

이 고객은 현장에서 수행된 테스트를 통해 이러한 결과를 보완했습니다. W Abrasives 제품이 제공하는 첫 번째 결과물에 만족한 Hutchinson Paulstra는 이번에는 수행된 테스트를 검증하고 “하드웨어적 요소”를 제거하기 위해 9월에 Cheylas에 결과물을 제출했습니다.
이 두 번째 라운드를 진행하는 동안 기계는 고객의 라인에서 샘플링한 연마 솔루션으로 채웠습니다. 기존의 부품으로 만든 참조 부품을 통해 당사의 팀은 시험에서 얻은 결과가 고객이 현장에서 얻은 결과와 일관성이 있다고 확신했습니다.

이러한 시간 주기의 감소 시험은 이번에는 더 낮은 투영 속도를 적용하여 다시 수행되었습니다: 66밀리초와 200초의 숏.   결과는 또 다시 고객사가 동일한 조건에서 얻은 결과와 유사합니다.


결론적으로 이는 표면을 변경하지 않고 시간 주기를 30% 줄이는 것이 완벽하게 가능하다는 것을 보여줍니다. 투사 속도 감소와 함께 예상되는 이점은 기계 마모를 줄이고 소모량을 약 10% 감소시키는 것입니다.

W Abrasives는 숏 블라스팅 작업 중에 중요한 역할을 하는 몇 가지 매개 변수가 있으며 비용의 절감은 숏 가격을 낮추는 것 뿐만 아니라 품질의 측면을 변경하지 않는 제어된 프로세스를 통해 이루어진다는 것을 다시 한번 입증합니다. 

따라서 W Abrasives는 우수한 자격을 갖춘 팀을 통해 고객의 숏 블라스팅 문제 해결을 지원할 수 있는 능력을 입증합니다.
당사의 TCO 동영상에서 “총 운영 비용” 접근 방식에 대한 자세한 정보를 확인하십시오.